脱硫启停操作岗位职责

启动系统操作顺序：1.接到值长命令后，做好脱硫启动前的检查；2.与集控锅炉主值联系，做好锅炉系统参数监视调整；3.联系锅炉主值开烟气再循环挡板，每次开5%开度，观察吸收塔差压，直到适当位置(差压增加700Pa左右，75%负荷以下）；4.投入吸收塔底部喷吹系统；5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器，观察各电动门动作状态，风机启动初始状态，加热器启动电流无异常情况；6.投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行；7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀，每开启一个阀门注意观察斜槽风机母管压力及吸收塔差压变化。8.开启一电场下双向流量控制阀1（2），气动关断阀1（3），建立吸收塔差压。9.开启生石灰仓顶排尘风机。10.开启生石灰仓下料阀门顺控。11.开启生石灰仓流化风机出口电动门，启流化风机，投入联锁。12.开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1（2），气动流量阀右（左）。13.设定称重上限，下限值，投入生石灰仓下料自动。检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa，两台炉不低于0.14Mpa。14.吸收塔差压增加500Pa左右后，顺启工艺水系统，投入工艺水泵联锁，投入烟温控制自动。15.投入吸收塔差压控制自动，逐步提高差压，降低烟温，根据负荷情况，设定吸收塔差压为1800～2100Pa，烟温设定80℃5℃。16.运行正常后投入脱硫率自动控制。

停系统操作顺序：1、接到值长命令后，做脱硫停运前的准备；2、退出脱硫率自动控制连锁。3、停生石灰称重斜槽下气动流量阀右（左），卸灰阀1（2）。4、退出生石灰下料自动连锁。5、停生石灰仓流化风机，关闭生石灰仓流化风机出口电动门。6、停止生石灰仓下料阀门顺控。7、停生石灰仓顶排尘风机。8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀，同时减小吸收塔差压设定值，减少吸收塔差压；在降压差过程中要保持压差稳定下降，尽量避免波动（5分钟降100Pa）;9、逐步减少喷水量，提高烟温，升温过程要保持缓慢，（5分钟升5℃）10、吸收塔差压降至1300Pa左右时，烟温升至与吸收塔入口烟温接近，回水阀开度100%时，顺停工艺水系统。11、退出吸收塔差压控制自动，关闭一电场至斜槽气动关断阀1（3），停3-5分钟，将双向流量控制阀1（2）保持在50%开度，确保存灰排完。（如已开启烟气挡板，可关闭。）12、顺停脱硫灰斗、空气斜槽风系统。13、根据情况及时投入脱硫一电场输灰系统。14、根据主机负荷情况决定退出脱硫除尘器电场，原则将退出的电场阳极振打改为手动，停灰斗空气锤振打。